五金沖壓件是指利用外部壓力使五金產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得的工件。在沖壓件生產(chǎn)過程中，免不了會(huì)出現(xiàn)一些不良問題，必須經(jīng)過檢查，合格后才能裝箱、發(fā)貨。傳統(tǒng)的人工檢測方式速度慢、精度低，同時(shí)容易出現(xiàn)誤檢、漏檢問題。運(yùn)用機(jī)器視覺檢測技術(shù)進(jìn)行五金沖壓件外觀缺陷檢測是更好的解決方案。
【常見的瑕疵問題】
五金沖壓件品種豐富、形狀雜亂，在沖壓生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常會(huì)存在一些不良瑕疵，常見的比如：
雜質(zhì)、壓傷、毛刺、變形、生銹、氧化、污漬、擦傷、刮傷、凹坑、凸點(diǎn)、缺損、漏噴、毛屑、開裂、偏移、尺寸不符、形狀不良、起皺、孔偏、少孔、孔徑不符、斷印、漏印、刻字/印字不清晰，等等。
【機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用】
機(jī)器視覺檢測設(shè)備是指通過機(jī)器來代替人眼對(duì)產(chǎn)品的尺寸、表面缺陷等進(jìn)行測量檢查，判斷產(chǎn)品是否合格，分析其存在的缺陷問題是什么。
在五金沖壓件外觀缺陷檢測中，機(jī)器視覺檢測設(shè)備通過對(duì)被檢對(duì)象進(jìn)行拍照，系統(tǒng)會(huì)識(shí)別圖像特征，分析計(jì)算沖壓工件的特征信息，判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號(hào)。檢測過程實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，自動(dòng)上料、自動(dòng)檢測、自動(dòng)分揀、自動(dòng)下料，減少人工成本的投入。
沖壓件的尺寸檢測，其主要是進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與改進(jìn)，進(jìn)行首件檢測。存在測量精度低、復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件不能測量所有輪廓尺寸大、容易漏檢、效率低，造成工時(shí)浪費(fèi)或批量報(bào)廢。自動(dòng)影像測量儀實(shí)現(xiàn)沖壓件尺寸快速準(zhǔn)確測量，差錯(cuò)彩色自動(dòng)標(biāo)注，測量結(jié)果輸出，實(shí)現(xiàn)真正的全自動(dòng)快速測量。