金屬表面有缺陷，直觀(guān)的向客戶(hù)展示了其質(zhì)量的不達(dá)標(biāo)，因此如何快速檢測(cè)出表面缺陷就是在生產(chǎn)中需要考慮的問(wèn)題，這時(shí)表面缺陷檢測(cè)儀器就派上了用場(chǎng)。金屬在其生產(chǎn)過(guò)程中，表面或多或少會(huì)產(chǎn)生凹坑、凹槽、折疊、翹曲、凸耳、瑕疵等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。
1、缺陷檢測(cè)方法
01輪廓測(cè)量?jī)x
輪廓測(cè)量?jī)x采用均布的4只二維激光測(cè)量傳感器測(cè)量軋材截面，4只傳感器包容軋材整個(gè)截面，真正做到無(wú)盲區(qū)測(cè)量。其應(yīng)用范圍可以是任何截面形狀的輪廓，如圓形、方形、螺紋鋼、六角形、軌梁、T型、H型和其他長(zhǎng)材產(chǎn)品。測(cè)量軟件系統(tǒng)根據(jù)各傳感器的測(cè)量數(shù)據(jù)擬合截面形狀，可在軟件界面直觀(guān)顯示軋材的截面形狀及關(guān)鍵尺寸。應(yīng)用于軋鋼、有色金屬等的在線(xiàn)表面缺陷監(jiān)測(cè)。
02漏磁檢測(cè)
漏磁檢測(cè)技術(shù)廣泛應(yīng)用于鋼鐵產(chǎn)品的無(wú)損檢測(cè)。其檢測(cè)原理是，利用磁源對(duì)被測(cè)材料局部磁化，如材料表面存在裂紋或坑點(diǎn)等缺陷，則局部區(qū)域的磁導(dǎo)率降低、磁阻增加，磁化場(chǎng)將部分從此區(qū)域外泄，從而形成可檢驗(yàn)的漏磁信號(hào)。
03紅外線(xiàn)檢測(cè)
紅外線(xiàn)檢測(cè)是通過(guò)高頻感應(yīng)線(xiàn)圈使連鑄板坯表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，在高頻感應(yīng)的集膚效應(yīng)作用下，其穿透深度小于1mm，且在表面缺陷區(qū)域的感應(yīng)電流會(huì)導(dǎo)致單位長(zhǎng)度的表面上消耗更多電能，引起連鑄板坯局部表面的溫度上升。
04超聲波探傷檢測(cè)
超聲波檢測(cè)是利用聲脈在缺陷處發(fā)生特性變化的原理來(lái)檢測(cè)。聲波在工件內(nèi)的反射狀況就會(huì)顯示在熒光屏上，根據(jù)反射波的時(shí)間及形狀來(lái)判斷工件內(nèi)部缺陷及材料性質(zhì)的方法。超聲波探傷技術(shù)多應(yīng)用于金屬管道內(nèi)部的缺陷檢測(cè)。
05光學(xué)機(jī)器視覺(jué)智能檢測(cè)
光學(xué)機(jī)器視覺(jué)智能檢測(cè)的基本原理是：一定的光源照在待測(cè)金屬表面上，利用高速CCD攝像機(jī)獲得連鑄板坯表面圖像，通過(guò)圖像處理提取圖像特征向量，通過(guò)分類(lèi)器對(duì)表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)與分類(lèi)。