3D視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)關(guān)鍵使用于3d光學(xué)掃描系統(tǒng)，應(yīng)用領(lǐng)域關(guān)鍵有逆向設(shè)計(jì)、產(chǎn)品檢測(cè)和其他使用。當(dāng)中逆向設(shè)計(jì)指利用對(duì)物體開(kāi)展3d光學(xué)面掃描飛速獲取零件的曲面點(diǎn)云數(shù)據(jù)，建立3d數(shù)模，達(dá)到飛速設(shè)計(jì)產(chǎn)品的意義;產(chǎn)品檢測(cè)涉及生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題控制，尤其適用于復(fù)雜曲面的檢測(cè)，能夠檢測(cè)鑄件、鍛件、沖壓件、模具、注塑件、木制品等產(chǎn)品，如高精密零件、接插件、3C電子;其他使用還涉及醫(yī)學(xué)行業(yè)的人體、骨頜及牙模的可再生仿形研究，文物掃描和雕刻品3d數(shù)字化等等。
伴隨以5G通訊技術(shù)、汽車(chē)連接器PIN針高度檢測(cè)和消費(fèi)電子產(chǎn)品為意味著的各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)B接器功能性標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)提高，相對(duì)應(yīng)的視覺(jué)檢測(cè)需求也刻不容緩。
3D激光檢測(cè)系統(tǒng)利用給予非接觸式檢測(cè)，精確地呈現(xiàn)連接器針腳的立體幾何形狀，檢測(cè)針腳的高度及位置度等重要信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理連接器缺陷，合理剔除不合格產(chǎn)品，減少不良連接器為消費(fèi)者帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。
3D激光檢測(cè)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)分析
●高柔性電纜
●采用高柔性電纜，適用于高速運(yùn)動(dòng)的生產(chǎn)線需求
●高動(dòng)態(tài)范圍
●可同時(shí)精確測(cè)量低反射率的黑色物體和高反射率的金屬
●抗干擾能力強(qiáng)，穩(wěn)定藍(lán)色激光
●無(wú)需外部光源，自動(dòng)為最佳亮度
3D激光檢測(cè)系統(tǒng)能夠滿足精密連接器生產(chǎn)制造加工的視覺(jué)檢測(cè)需求，已普遍使用于連接器的尺寸測(cè)量，如共面度、位置度、高度段差等等。和傳統(tǒng)的2D檢測(cè)相比，3D檢測(cè)只需要預(yù)留一個(gè)工位，對(duì)檢測(cè)部位內(nèi)藏式(前排擋住后排)、檢測(cè)部位為陣列式等產(chǎn)品開(kāi)展一次掃描，即可完成整個(gè)產(chǎn)品的所有檢測(cè)點(diǎn)的共面度檢測(cè)，完全超越了2D檢測(cè)的各項(xiàng)性能。
3D檢測(cè)并不局限于連接器行業(yè)，在自動(dòng)化水平變得越來(lái)越高的今天，3D檢測(cè)已被普遍使用于3C行業(yè)、點(diǎn)膠、金屬工件等生產(chǎn)制造領(lǐng)域，在廣闊的市場(chǎng)中已完成越來(lái)越多的檢測(cè)項(xiàng)目。